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(一)、攀鋼高爐脈沖布袋除塵器的工藝
攀鋼4#1350m3高爐的脈沖布袋除塵器(BDC)的主要工藝為:
來自4#高爐的荒煤氣進入重力除塵器(DC),進行粗除塵,再經脈沖布袋除塵器(BDC)進行精除塵后送往透平發電系統發電。
為控制脈沖布袋除塵設備(BDC)入口煤氣溫度<200℃,在重力除塵器(DC)中上部設置A、B兩系24個往復式噴嘴的重力除塵器(DC)噴霧溫控系統。當檢測到高爐上升管的煤氣溫度高時,啟動重力除塵器(DC)噴霧泵,通過回水流量調節閥的開度控制脈沖布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度,當A系運行溫度繼續上升,則A、B系同時運低。當煤氣溫度冷卻到低限時停噴,用氮氣對噴嘴進行吹掃,防止噴嘴堵塞。
脈沖布袋除塵器(BDC)系統設有6個筒體,設計處理能力為24萬m3/h,每個筒體(BCH)設有46組直徑300*12000的除塵布袋呈環狀布置。煤氣先經粗煤氣筒到6個筒體,正常情況下1個筒體反吹,5個筒體過濾,循環進行,使布袋前后差壓控制在4kPa以下,以布袋透氣性能。反吹時利用反吹風機將凈化后的煤氣升壓進入反吹筒體,采用反吹抖落方式將除下的灰塵抖落在筒體的下部料斗中,反吹的煤氣再經其它5個筒體過濾進入凈煤氣管道。在凈煤氣管道上設有粉塵自動檢測儀,在每個筒體上設有手動取樣裝置。
脈沖布袋除塵器(BDC)筒體下部的灰經微波稱重計(料位計)測量,當料位到高限或達到設定的時間時,用凈煤氣對粉塵箱進行均壓,當粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時,通過旋轉閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。
當筒體料位到低位時停止卸灰。粉塵箱料位達到高限時,停止筒體的排灰,對粉塵罐進行卸壓之后,依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰,由螺旋輸送機、攪泥機送到攪拌槽泥漿化,再由泥漿泵送到污泥處理系統的濃縮池進行處理。
高爐煤氣凈化系統的關鍵設備是脈沖單機除塵器,其運行好壞直接影響到熱風爐燃燒,從而影響高爐的正常運行。
(二)、秦1880m3高爐煤氣干法除塵系統設計
1、除塵器的選擇
根據高爐煤氣粉塵性質、粒度組成、化學成分及1880m3高爐的主要技術參數設計計算重力除塵器和單機脈沖除塵器。
2、清灰控制
隨著除塵器工作時間的延長,除塵布袋外側的瓦斯灰層厚度也逐漸增加,其阻力也逐漸增大,此時需對除塵布袋進行清灰。清灰采用脈沖法,脈沖清灰在工藝中包含壓差清灰和定時清灰。壓差清灰的壓差按δP≥5kPa設定,定時清灰按2h設定,壓差清灰優先。脈沖清灰在工藝設計中全過程微機控制,并設模擬呈現。
3、卸灰連鎖控制
當中間灰倉的下部氣動卸灰球閥打開時,對應的中間灰倉上部的氣動卸灰球閥和該中間灰倉的倉壁振動器處于關閉狀態,反之亦然。
4、煤氣溫度控制
當荒煤氣進入除塵器的溫度低于80℃時,容易造成煤氣中瓦斯灰枯在除塵布袋表面,形成一層不透氣且不易的結塊,會使除塵布袋失效,而當進入除塵器的煤氣溫度高于250℃時,又會造成除塵布袋使用壽命降低或燒壞除塵布袋,因此,控制荒煤氣進入除塵器的溫度應在100~250℃之間。當荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃(溫度值可調)時,煤氣凈化PLC發警報信號給控制室,由控制室微機控制煤氣放散系統。當點火器完成輔助點火后,開放總管上的蝶閥及眼鏡閥,關閉荒煤氣入口處的眼鏡閥及蝶閥,同時調節電動調節蝶閥,爐頂壓力。
5、除塵布袋煤氣泄漏檢測
布袋除塵系統設有含塵自動檢測裝置,該設備由檢測探頭、信號處理裝置及信號傳翰3部分組成,安裝在凈煤氣總管及每個布袋箱體凈煤氣出口處。